本项目以荣鹏股份为项目实施主体，拟投资 7,382.16 万元，对现有厂区进行部分产线技术升级改造，引进先进自动化生产设备，提升生产精细化程度，从而逐步提升生产效率和产品的质量；进行机房改造，升级智能生产制造系统，购置信息化软件，建设立体化智能仓库，对设备、产线、工厂物流等做到合理布局，实现生产流程的数字化监测和管理，提高运营效率。
产线自动化升级改造是当前传统制造业发展过程中不可忽视的趋势。随着全球竞争加剧和市场需求日益多样化，传统制造企业要寻求提高生产效率、减少相关成本、增强创造新兴事物的能力的途径，以保持竞争力和可持续发展。目前，公司喷枪金工、泵金工、钉枪金工、气动金工、安装等产线生产设备自动化程度较低，需要依赖较多的人工干预和操作，生产速度较慢，劳动力成本较高。
同时，由于人工操作有可能会出现错误和浪费，可能会增加产品废品率和能源消耗，进一步增加生产所带来的成本，这将严重影响企业的市场竞争力。
本项目将在最大限度地考虑生产的基本工艺和产品品质的基础上，对现有金工、安装等自动化程度不高的产线进行升级改造，以最大限度节约劳动力，并有效降低综合成本，具有良好的经济效益和社会效益。通过本项目的顺利实施，公司可进一步提高金工、安装等生产设备的可靠性、稳定性和先进性，从而全面提升整个气动工具生产线的生产条件、先进程度和自动化水平，助力综合生产水平提高，奠定可持续发展的基础。
随着下业快速发展，客户对于气动工具的性能、安全性和可靠性等方面的要求逐渐提高。首先，在性能方面，为了达到更高的工作效率和精确度，客户对于气动工具的动力输出、转动控制、工作压力和扭矩等指标有更高的要求；其次，客户对产品耐用性的要求提高，除采用优质材料外，产品设计和制造工艺都应加强；最后，气动工具属于易损耗产品，客户期望其具有较高的可靠性，在恶劣的工作环境下长时间运行而故障率低。
公司只有不断更新、改良设备，进行工艺创新和流程优化才能在耐用性、可靠性、安全性等方面从根本上提高产品质量，进一步提升核心竞争力，从而在激烈的市场竞争中保持优势地位。公司目前所使用的设备已无法完全满足生产线对于精细化水平、稳定性和功能性等方面的要求，亟需更新升级设备，以提升市场竞争能力，并实现经营规模扩大。
本项目将通过购置机器人、自动送料、自动铣字机等设备，增强生产稳定性，提升生产精细化程度，从而进一步提升产品的质量，有效满足客户需求，亦能增强对下游客户的议价能力，为公司未来进行业务拓展提供更加有利的条件。
先进制造业是目前国家重点支持产业，国务院印发的相关政策文件中提出，要“部署全方面推进实施制造强国战略”，“以推进人机一体化智能系统为主攻方向，以满足经济社会持续健康发展和国防建设对重大技术装备的需求为目标，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多层次多类型人才教育培训体系，促进产业转型升级，培育有中国特色的制造文化，实现制造业由大变强的历史跨越”。
目前，中国传统制造企业正在加快转型，2023 年 12 月发布的《关于加快传统制造业转变发展方式与经济转型的指导意见》提出，到 2027 年，工业公司数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过 90%、70%。数字化是公司未来持续稳定发展的必要举措。
本项目将进行机房改造，引入自动化立体仓库，对设备、产线、工厂物流等做到合理布局，确保气动工具生产供应链资源有效利用；应用先进生产制造管理系统，实现气动工具生产数据的采集与监控，同时确保工厂数据、设备等安全性，保障产品质量。通过智造技术赋能、数据化思维、信息化应用程度共融的整体解决方案提高公司生产运行效率。
2024 年 3 月，国务院发布《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，提出推进重点行业设施更新改造。围绕推进新型工业化，以节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级为重要方向，聚焦钢铁、有色、石化、化工、建材、电力、机械、航空、船舶、轻纺、电子等重点行业，大力推动生产设备、用能设备、发输配电设备等更新和技术改造。
推行大规模设备更新和以旧换新计划有利于促进高端、新型产业高质量发展，助力优化整体经济结构。本项目将响应国家号召，升级改造生产设备，提升气动工具产品质量，促进生产流程的创新和改进，完成公司向数字化人机一体化智能系统的产业转变发展方式与经济转型。
随着信息技术的迅猛发展，数字化改造已成为制造业转型升级的重要方向之一。为推动制造业数字化改造，国家出台了一系列政策措施，积极鼓励公司进行数字化转型。
2020 年 6 月，工信部、发改委、教育部、科技部等发布《关于进一步促进服务型制造发展的指导意见》中，提出引导制造业企业稳步提升数字化、网络化水平，加强新一代信息技术应用。
2021 年 6 月，工信部、科技部、财政部等发布《关于加快培育发展制造业优质企业的指导意见》，提出实施人机一体化智能系统工程、制造业数字化转型行动和 5G 应用创新行动。
2021 年 12 月，工信部、发改委、教育部、科技部等发布《“十四五”智能制造发展规划》，提出加快构建智能制造发展生态，持续推进制造业数字化转型、网络化协同、智能变革、为促进制造业高水平质量的发展、加快制造强国建设、发展数字化的经济、构筑国际竞争新优势提供有力支撑。
2022 年 1 月，国务院印发《“十四五”数字化的经济发展规划》提出，带领企业强化数字化思维，提升员工数字技能和数据管理能力，全面系统推动企业研发设计、生产加工、经营管理、销售服务等业务数字化转型。支持有条件的大规模的公司打造一体化数字平台，全面整合企业内部信息系统，强化全流程数据贯通，加快全价值链业务协同，形成数据驱动的智能决策能力，提升企业整体运行效率和产业链上下游协同效率。
2023 年 12 月，工信部、发改委、教育部、财政部等发布的《关于加快传统制造业转变发展方式与经济转型的指导意见》，提出支持生产设备数字化改造，推广应用新型传感、先进控制等智能部件，加快推进智能装备和软件更新替代。以场景化方式推动数字化车间和智能工厂建设，探索智能设计、生产、管理、服务模式，树立一批数字化转型的典型标杆。
2020 年，国家正式对外发布《智能制造能力成熟度模型》（GB/T 39116-2020）和《智能制造能力成熟度评估方法》（GB/T 39117-2020），成熟度模型规定了智能制造能力成熟度模型的构成、成熟度等级、能力要素和成熟度要求，明确了该模型的应用场景范围和使用方法，能够在一定程度上帮助制造企业、智能制造系统解决方案供应商与第三方识别人机一体化智能系统能力的差距，规划相应方案并进行改进提升。CMMM 将人机一体化智能系统分为 5 个等级，每个演进的等级都是在之前的等级上增加新的要求或提高智能化程度。
CMMM 等级演进示意图根据《人机一体化智能系统成熟度指数报告》（2022）数据，32%的制造业企业达到智能制造能力成熟度一级，量大面广的中小企业开始了数字化改造，成为智能制造发展的生力军。21%的制造业企业达到成熟度二级，实现了核心业务环节的数字化网络化。12%的制造业企业迈进成熟度三级，实现了网络化集成及单点智能。4%的制造业企业达到四级及以上的高成熟度，实现了深度智能化，正引领着中国式智能制造创新发展。
《“十四五”智能制造发展规划》明白准确地提出“到 2025 年，70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化，智能制造能力成熟度水平显著提升”，并指出“建立长效评价机制，鼓励第三方机构开展人机一体化智能系统能力成熟度评估，研究发布行业和区域人机一体化智能系统发展指数。”
根据人机一体化智能系统评估评价公共服务平台（）的制造业企业数据综合分析，2022 年我国智能制造成熟度指数达 106，同比增长 6%。达到 GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》国家标准二级及以上的智能工厂普及率为 37%，三年来增长了 12 个百分点，各项数据均显示出我国智能制造成熟度水平正稳步提升。
党的二十大提出坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，对推进新型工业化作出重大战略部署，强调推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。近年来，我国智能制造发展取得长足进步，应用水平显著提升，智能制造标准支撑引领作用日益凸显。政府的支持、企业的推动以及科研机构和高校的合作，都为智能制造技术的发展提供了有力保障。
智能制造技术将逐步推动我国制造业数字化转型、智能化升级，为经济发展注入新的动力，亦为本项目顺利实施奠定基础。
本项目计划投资总额 7,382.16 万元，其中设备购置及安装费 6,964.30 万元、预备费 417.86 万元。
本项目位于浙江省台州市路桥区疏港大道路桥段，该厂区已取得浙（2018）台州路桥不动产权第 0027957 号不动产权证书，用途为工业用地。本项目已取得《浙江省工业公司“零土地”技术改造项目备案通知书》（项目代码-07-02-226066）。
公司已取得台州市生态环境局出具的《关于浙江荣鹏气动工具股份有限公司年产 6 万台智能喷涂机、气动工具数字化智能工厂升级改造及研发中心建设项目环境影响报告表的审查意见》（台环建（路）〔2024〕62 号）。
完整版可行性研究报告依据国家部门及地方政府相关法律、法规、标准，本着客观、求实、科学、公正的原则，在现有能够掌握的资料和数据的基础上，主要就项目建设背景、需求分析及必要性、可行性、建设规模及内容、建设条件及方案、项目投资及资产金额来源、社会效益、经济效益以及项目建设的环境保护等方面逐一进行研究论证，以确定项目经济上的合理性、技术上的可行性，为项目投资主体和主管部门提供决策参考。
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