采油站的测量仪表设备的更新换代工作是一个重要的工作，通过相关测量仪表及配套设备的升级，可以轻松又有效地减轻了劳动强度，又提高了计量准确度，给生产正常运行提供了保障。

  本文以实例介绍某采油站经过对对油罐测量计的改造过程。在站库改造之前，采油站原油计量工作一直采用人工抄表、检尺读数模式。化验工每过两小时就需要对各方向来油进行化验，含水过高时还需要加密做样；计量工作每两小重复一次，亦即每两小需要抄表一次，并定时将数据向调度传递。并且，每天的人工计量工作还包括对每个大罐进行检尺，对每个大罐的原油含水情况进行做样，最终这一些数据都会汇总到资料员处，资料员通过汇总的基础数据计算出油罐库存，据此来指导生产运行。

  这种计量工作方式不仅任务繁重，测量数据还易受到外在外因和职工操作经验水平的影响。为提高计量管理上的水准，采油站采用了先进自动化设备雷达液位计来改善原有的原油计量技术，

  传统计量工作方式计量任务繁重，计量结果易受外在外因、职工操作经验水平影响，出现误差因人而异，存在极大不确定性；传统计量方式不能做到实时掌握生产数据，不能对生产指导提供详细、准确的数据，生产指导缺乏明确主观性；传统计量方式不能够确保安全生产，不具备安全报警功能，生产易出现责任事故。

  采油站信息化站库改造后，在传统采用机械式液位计的基础上进行了革新，对储油罐增设了雷达液位计，实现了全站计量工作的自动化，比以往的自动化程度更高。下面进行具体比较分析。

  对原油储罐来说，容积计量主要参数是油罐液位，称作液位法计量。旧式液位法计量技术主要以各种钢带浮子液位计为主，钢带液位计是一种传统的液位计。它是利用力学平衡原理设计制作的。它是由液位检测装置、高精度位移传动系统、恒力装置、显示装置、及其他外设构成。

  工作原理：浸在被测液体中的浮子受到重力，浮力和由恒力装置产生的恒定拉力的作用，当三个力的矢量和等于零时，浮子处于准平衡静止状态。当液位改变时，原有的力学平衡在浮子受浮力的扰动下，将通过钢带的移动达到新的平衡。液位检测装置（浮子）根据液位的情况带动钢带移动，位移传动系统通过钢带的移动策动传动销转动，进而作用于计数器来显示液位的情况。

  对原油储罐来说，容积计量主要参数是油罐液位，称作液位法计量。旧式液位法计量技采油站进行了全方位自动化改造，建设成了一个具有较高自动化控制能力的信息化站库，原油计量工作也有了较大发展。微波脉冲技术的推广，给储罐液位计量方式提供了新的方向。采油站进行了全方位自动化改造，建设成了一个具有较高自动化控制能力的信息化站库，原油计量工作也有了较大发展。

  工作原理：导波雷达液位计（图1）是依据时域反射原理为基础的雷达液位计，雷达液位计的电磁脉冲以光速沿钢缆或探棒传播，当遇到被测介质表面时，雷达液位计的部分脉冲被反射形成回波并沿相同路径返回到脉冲发射装置，发射装置与被测介质表面的距离同脉冲在其间的传播时间成正比，经计算得出液位高度。

  导波雷达液位计的技术优势：雷达液位计对液体、颗粒及浆料连续物位测量。雷达液位计的测量不受介质变化、气温变化、惰性气体及蒸汽、粉尘、泡沫等的影响。雷达液位计的精度为5mm，量程60米，耐250℃高温、40公斤高压，雷达液位计适用于爆炸危险区域。即便工况复杂，也可以用调试软件准确分析出物位的回波。雷达液位计实现了储罐液位的24小时不间断自动化计量。

  目前采油站8座5000m3储罐均安装了雷达液位计（图2），实现了在任何情况下的24小时实时监控，计量时效性、准确性、抗干扰性都有了质的提高。利于值班人员提前做出预警判断，同时还具备对原始记录的储存和查看功能，极大提高了生产指挥的能动性。

  研究雷达液位计的特点及技术，结合数据库技术，通过开发与之相关的监控及网络应用软件，把现场自动化计量与办公自动化系统有机地连接起来，能充分合理规划利用信息资源，解决人工计量方式的弊端，更好地为生产管理与决策指挥服务，提高计量工作的准确性、时效性，促进管理上的水准的逐步的提升